本報訊（白銀市融媒體中心記者蘇黎明通訊員賈敏徐麗君）走進銀光集團聚銀公司TDI生產(chǎn)線灌裝車間，人工包裝與搬運的景象已不復存在，一個個嶄新的藍色鋼桶在運行軌道上，有條不紊地完成啟蓋、充氮、灌裝、封蓋、碼放……車間內(nèi)數(shù)據(jù)可視化平臺上，精準地顯示著實時的產(chǎn)品產(chǎn)量和裝桶數(shù)量，這是該公司以數(shù)智賦能，加快生產(chǎn)線自動化改造，培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的一項創(chuàng)新成果。

 

　　據(jù)了解，自20世紀90年代TDI生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，銀光集團聚銀公司一直采用人工灌裝，不僅工作強度大，而且效率不高。2009年，隨著10萬噸TDI生產(chǎn)線成功投產(chǎn)，產(chǎn)品包裝線也完成了國產(chǎn)化改造，實現(xiàn)了半自動的灌裝作業(yè)，大幅降低了人工勞動強度，改善了工作環(huán)境，但在封蓋、上下桶等環(huán)節(jié)仍需崗位員工“全副武裝”地手動操作。今年11月底，該公司TDI產(chǎn)品包裝機自動化改造項目順利完成，經(jīng)過調(diào)試優(yōu)化后，首條全自動包裝機正式投入生產(chǎn)，可自動完成TDI產(chǎn)品出入庫400噸。

 

　　“從最初的人工灌裝到后來的半自動包裝，再到如今全自動包裝，全新的包裝機實現(xiàn)了‘三步走’，達到行業(yè)先進水平，徹底地釋放了員工的雙手，而且能同時滿足三類產(chǎn)品同時灌裝，從前需要每天兩個班員工接替完成的工作，現(xiàn)在一個工作日就可以完成，極大地提高了生產(chǎn)效率，減少作業(yè)人員9人。”TDI廠廠長張偉介紹說。

 

　　今年9月，銀光集團聚銀公司TDI產(chǎn)品包裝機自動化改造開展實施，作為該公司年度重點改造項目，公司主要領導積極參與，組織專業(yè)技術團隊，成立“黨員突擊隊”，集公司人力物力，合力開展項目創(chuàng)新攻關。

 

　　“起初，我們想著可以從廠家采購一套成熟的灌裝裝置，然而要適配企業(yè)T-80、T-65、T-100三類產(chǎn)品隨時切換包裝，過程卻一波三折。”參與該項目改造的技術人員李強介紹說。

 

　　為了啃下這塊“硬骨頭”，項目團隊成員天天泡在車間，研究記錄運行數(shù)據(jù)，分析制定適合企業(yè)的最佳方案。機組調(diào)試期間，單位領導、技術人員、操作人員及廠家技術顧問共同作戰(zhàn)、克服困難，在規(guī)定時間內(nèi)完成了所有調(diào)試工作，達到了設計指標。

 

　　如今，明亮的包裝機工房內(nèi)，綠色的塑膠墊與銀色的軌道讓整個工房煥然一新；工房外，一批批印有“聚銀牌”TDI產(chǎn)品正“整裝待發(fā)”，準備運往全國各個銷售點。