今年以來，銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司主導(dǎo)民品TDI生產(chǎn)經(jīng)營保持良好態(tài)勢，完成全年12.5萬噸生產(chǎn)任務(wù)，同比增產(chǎn)2087.67噸，增幅1.7%，創(chuàng)歷史新高。

 

　　銀光集團(tuán)聚銀公司將黨史學(xué)習(xí)教育成效轉(zhuǎn)化為推動高質(zhì)量發(fā)展的動力和實績，圍繞“強管理、穩(wěn)生產(chǎn)、降成本、美環(huán)境”主線，從生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、體系化加強安全管理、技術(shù)創(chuàng)新等方面持續(xù)發(fā)力，保障生產(chǎn)線安全穩(wěn)定運行。綜合分析TDI生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)鏈上下游需求，優(yōu)化產(chǎn)能匹配，使單釜反應(yīng)時間平均縮短1小時；停用04線凈化裝置的同時，最大限度發(fā)揮尾氣回收裝置能力，極大降低了凈化裝置放空浪費，使生產(chǎn)線產(chǎn)能得到充分釋放。

 

　　該公司始終以問題為導(dǎo)向，強化生產(chǎn)異常管理，堅持以“四不放過”的責(zé)任態(tài)度處理生產(chǎn)線停車及降負(fù)荷事故，追根溯源，舉一反三，不斷消除同類隱患，生產(chǎn)線高負(fù)荷穩(wěn)定運行周期時間不斷延長。聚焦影響生產(chǎn)線負(fù)荷提升的瓶頸問題，在大檢修期間對1400單元冷凍甲苯系統(tǒng)、K520塔等能力不足的設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行了工藝改造，優(yōu)化PVC-三泰聯(lián)產(chǎn)裝置工藝流程，使聯(lián)產(chǎn)負(fù)荷接近PVC滿負(fù)荷運行狀態(tài)，通過更換凈化800單元吸附劑，優(yōu)化凈化07線工況條件，提升氫氣產(chǎn)量。

 

　　以專業(yè)化管理為抓手，該公司定期從產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運行、原材料和能源消耗等多方面總結(jié)分析當(dāng)月主要生產(chǎn)裝置運行情況，梳理重點監(jiān)控環(huán)節(jié)，分析存在問題，制定優(yōu)化措施。構(gòu)建全層級、全流程、全要素、全員參與的安全生產(chǎn)管理體系，落實節(jié)假日期間及特殊時期干部值帶班、三級巡回檢查及“兩紀(jì)”檢查等各項管理制度。進(jìn)一步細(xì)化分解落實“全員、全過程、全方位”的網(wǎng)格化長效管理機制，全體員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的主動性和積極性得到進(jìn)一步增強，為推動生產(chǎn)線高負(fù)荷穩(wěn)定運行凝聚了力量、集納了智慧，1月份和4月份TDI產(chǎn)品單月產(chǎn)量均超過1.3萬噸，刷新了月產(chǎn)量記錄。