甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司DNT生產(chǎn)線借鑒東岳集團(tuán)等企業(yè)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)探索自動化、信息化、智能化之路，通過引入信息化技術(shù)手段，實(shí)施工藝、技術(shù)等改造，使生產(chǎn)線員工由114人優(yōu)化至55人，有效降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品競爭力。

　　為做好生產(chǎn)線智能化改造工作，2018年開始，銀光集團(tuán)從優(yōu)化工藝的角度出發(fā)，先后組織人員逐一對生產(chǎn)線生產(chǎn)崗位各環(huán)節(jié)的工作量進(jìn)行反復(fù)確認(rèn)，對信息化手段能否降低勞動強(qiáng)度的可行性進(jìn)行系統(tǒng)論證。組織全員開展崗位操作系統(tǒng)培訓(xùn)、考核，并將考核結(jié)果與人員優(yōu)化相結(jié)合，從中選拔素質(zhì)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員合理調(diào)配至各生產(chǎn)崗位，為DNT生產(chǎn)線連續(xù)、穩(wěn)定、高負(fù)荷運(yùn)行，有效滿足TDI生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障。

　　去年，銀光集團(tuán)逐步將DNT生產(chǎn)線硝化、原料、廢酸、中和、配堿、廢藥清掏、成品充裝等七個(gè)崗位，統(tǒng)一整合為硝化崗位和中和崗位，組建成立DNT生產(chǎn)組，具體負(fù)責(zé)各崗位生產(chǎn)操作、設(shè)備點(diǎn)檢、工藝采樣分析、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)異常管理等工作。同時(shí)，在各崗位通過安裝DCS控制系統(tǒng)以及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝溫度、壓力、流量、密度、水、電、汽、壓空等各項(xiàng)數(shù)據(jù)的自動上傳，促進(jìn)生產(chǎn)線自動化、連續(xù)化、信息化、智能化。