4月25日15時,中國兵器北化研究院集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司TDI分離生產(chǎn)線通過72小時聯(lián)動試車考核。該生產(chǎn)線采用黑屏管理系統(tǒng),實現(xiàn)了一鍵啟停操作,標志著運行的高度自動化和生產(chǎn)管控的精細化。這是銀光集團對標學習先進企業(yè)在信息自動化提升方面取得的突破。

 

　　TDI分離項目是在銀光集團TDI400單元DCS系統(tǒng)基礎上實施擴容改造,采用板式靜態(tài)結晶工藝,對TDI廠生產(chǎn)的T-80產(chǎn)品進行結晶分離,生產(chǎn)出T-100和T-65產(chǎn)品。作為黑屏管理的試點,該生產(chǎn)線按照連續(xù)化、自動化、無人化、智能化的目標進行設計、建設。銀光集團工程技術人員自主開發(fā)黑屏管理系統(tǒng),經(jīng)過近1個月摸索實踐,不斷優(yōu)化控制程序,實現(xiàn)了生產(chǎn)線黑屏管理,同時工藝數(shù)據(jù)上傳至MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

 

　　負責該項目的儀表專責吳明生介紹:“黑屏管理是生產(chǎn)工藝由管正常轉(zhuǎn)向管異常。生產(chǎn)線處于平穩(wěn)運行狀態(tài),無需操作人員監(jiān)控屏幕,生產(chǎn)工藝報警出現(xiàn),系統(tǒng)會自動彈出報警窗口,鎖定故障點,提醒操作人員進行處理”。

 

　　TDI分離生產(chǎn)線成功實施黑屏管理,是銀光集團對標學習先進企業(yè)取得的重要成果。下一步,企業(yè)將繼續(xù)對DCS黑屏系統(tǒng)進行跟蹤完善,確保實現(xiàn)年產(chǎn)1萬噸生產(chǎn)目標。同時,在技術成熟的基礎上,將黑屏管理在銀光集團推廣應用。